其中PP、PE、PET三种原料占比较高,功能性薄膜是包装新技术发展中前途最广阔的应用领域之一

 包装材料     |      2020-03-16 15:58

中国德富塑料网资讯:药品是一种特殊的商品,特别是注射剂产品,其质量和由包装材料、容器引起的安全性隐患要高于口服剂型,所以对注射剂产品的直接接触药品的包装材料和容器的选择,不仅要考虑是否能满足药品本身应能达到的无菌保证水平的要求,同时更要关注材料、容器与药品之间的相互作用。

中国德富塑料网资讯:近年来,塑料薄膜市场势头正劲,表现出明显的高于传统包装材料,如纸包装、纸板、铝箔等市场的增长趋势。与此同时,包装薄膜在减薄的同时,功能性则更强,推动了这一市场更高速度的增长。在如此高速发展的市场里,2016年将会有越来越多的公司投入到功能性薄膜的热潮中,从而能够加速技术革新,促使新产品不断涌现。

中国德富塑料网最新资讯: 伴随着我国药品市场的高速发展,医药包装行业也越来越成熟。目前医药包装形式已由普通的玻璃瓶装、蜡丸封装等转化为塑料瓶、铝塑泡罩包装、条包装和袋包装。其中塑料瓶与铝塑泡罩包装各占30%以上,条包装约占15%,袋包装约占10%。据统计,全球药用包装的需求量以每年4.3%的速度递增,其中塑料瓶包装的需求量以每年4.1%的速度递增。中国由于迅速扩大的药物生产能力,其药用塑料桶包装增长速度位居榜首。据统计医药塑料桶包装产业的生产总值已占全国包装业生产总值的10%以上。

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目前已推出的新型透明高阻隔薄膜正在逐步拉近与铝箔和镀金属薄膜的距离。新型薄膜既能为内装物提供良好的展示效果,还能避免铝箔和传统镀金属薄膜折曲后易发生开裂等问题。

医药瓶所用原料必须符合医药卫生要求,国内常见医药瓶主要用PE、PP、PET、PVC、PC和PS等原料。其中PP、PE、PET三种原料占比较高,pvc用量在逐渐缩减。

功能性薄膜是包装新技术发展中前途最广阔的应用领域之一。高阻隔性、耐高温蒸煮、耐低温冷冻、活性包装、热收缩薄膜、耐烘烤以及抗菌性等塑料包装薄膜已经成为市场发展热点。特别是在阻隔性方面,由于高阻隔性薄膜具有卓越的阻隔性能,对食品起到了保质、保鲜以及延长货品寿命的作用,因而高阻隔薄膜将成为2016年企业研发的重点。

HDPE的熔点、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的加工性和耐辐射性,经常用于生产片剂的塑料瓶,在大容量的医药液体溶剂的存储和运输中也常常用到hdpe为原料的塑料桶、吨桶包装;LDPE的柔软性、伸长率和冲击强度较好,可用于滴眼液的塑料瓶; PP密度小,强度、硬度和耐热性均优于HDPE,不过低温时变脆,不耐磨,易老化。一般固体药物包装宜选用HDPE和PP,这两种材料具有优良的抗水蒸气渗透性能,可以有效地防止药物因吸潮而变质,但是对于易氧化的药物应慎用HDPE和PP。

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一般灌装液体药物多选择PET材料,PET强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的塑料瓶,阻隔水汽和氧气的性能较好,PET瓶具有良好的耐化学药品的性能,能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装,适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶,且外观透明。

PVC透明性好,强度高,热封性和印刷性优良,在医药包装中,硬质PVC主要用于制作周转箱、瓶等;半硬质PVC片材主要用于铝塑泡罩包装;软PVC主要用于制作薄膜、袋等。由于PVC中含有氯元素,焚烧时会产生有害气体污染环境,因此在环境立法中受到猛烈的攻击。同时,PVC有害单体氯乙烯的残留量难以控制,再者在加工过程中加入增塑剂和稳定剂等因素,使得PVC在医药包装中的用途在大幅减少。