如套圈在周转过程中周转时间太长,这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件

 包装材料     |      2020-03-24 00:38

1、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。

软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。现在市面上主要有纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等。据调查数据显示,它因为自身的优势已经逐步蚕食了金属、纸盒等包装材料的市场。在包装产业中,软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力,成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展,这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求,使软包装行业获得了巨大的市场动力。据权威机构预测,在未来五年内,全球软包装市场将会以年3.5%的幅度上涨,预计到2018年产值将会达到2310亿美元。我国作为世界第二大包装大国,自然要在这方面跟上发展的速度。软包装起步于20年前的中国,国内软包装行业由小到大、发展迅速,呈现出明显的集团化、规模化趋势。目前,就我国内地就有400条左右的进口凹印软包装生产线,近千条的国产宽幅高速凹印软包装生产线,这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平。同时世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式,加速其在中国的发展。比如日前,全球包装生产巨头安姆科就斥资3.5亿元人民币收购了江苏申达集团的软包装业务。我国作为最有潜力的包装市场,自然会吸引外资进入,这就对于我国软包装彩印企业来说,既是机遇也是挑战。近年来,我国软包装企业紧跟市场需求的变化,及时进行产品结构的调整,资源向效益倾斜,实现了产品的差异化,结构的多样化。高附加值的产品层出不穷,如BOPP热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等逐步实现了产业化。BOPPT耐热膜、BOPPT在线涂布膜、添加纳米材料的BOPPT薄膜制造仿玻璃及防弹玻璃等新产品,成为BOPPT薄膜的发展新趋势。此外,随着市场产品的调整,塑料软包装薄膜的发展趋势非常明显,优胜劣汰的市场机制已初步形成,规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此,不少企业结合产品结构调整,正在加快规模化生产步伐。从总体上来看,我国软包装行业已经形成了自己基本的产业链。

当前包装行业的大环境为数字包装印刷技术的发展提供了前提条件。从商业印刷发展历程来看,数字印刷技术最先进入包装领域,而最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻,因此起初就意识到了成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。

2、由于轴承钢价格一降再降,从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降),金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂,钢材质量更是鱼龙混珠。

高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润,当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时,数字印刷量却呈现稳步递增。 商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样,高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用,尤其是可处理多种承印材料的明显特征,软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步,目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域,同时对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。早期的商业印刷企业在采用数字印刷技术时需要面对的挑战包括工作流程和印后解决方案。今天,许多工作流程和印后厂商为此已经推出同时可适用于胶印和数字印刷系统的各种解决方案。

3、部分企业的环境条件较差,空气中有害物含量高,周转场地太小,难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热,生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。

随着这项技术在包装领域的不断渗透,数字印刷技术的优势表现将更加明显,在工作流程和印后系统的搭载之下表现也更加稳定。与商业印刷竞争者相比,包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言,品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计,这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训,再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。