二是中空注塑机发展较快,双向拉伸聚苯乙烯扭结膜具有强度高、刚度大

 包装材料     |      2020-02-04 06:55

有关资料显示,到2015年,中国塑料制品总产量将达到5000万吨以上。塑料加工业的良好发展前景,正在成为中国塑机制造业高速发展的原动力,尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型,如特大型、精密、节能、环保、专用注塑机,低温、大功率单螺杆挤出机,用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机,生产工业制件的吹塑机等,预计都有很好的发展前景。 而随着国外技术进步及市场发展,中国塑机产业必须准确把握市场经济的运行规律与特征,开发独到的技术和设备,适应特定市场的需要,用优质、高效的设备来满足用户的需求。目前,低附加值通用产品已经出现结构性过剩,低层次的价格恶性竞争,正在阻碍全行业的技术进步。因此,中国塑机企业必须更新观念,加快转变经济增长方式,推进技术创新。而各主要机型在未来也将呈现出不同的发展特点。 注塑机近几年来,由于注塑机发展过快,目前除大型机之外,一般规格的注塑机已经出现供大于求,销售量难以维持顶峰期的1/3。但是,对于一些科技含量高的注塑机来说,其市场需求却逐渐走强。主要表现为:一是全电动、全液压精密型注塑机需求量增加,此类产品的主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等产业,这些产业对加工条件要求较高,因而对注塑机精密度的要求也有所提高。由于上述产业均为朝阳产业,具有很大的发展空间,所以对此类注塑机的需求量也在不断上升。二是中空注塑机发展较快,由于塑料零件在震动状态下的应力破坏问题,一直是汽车全塑化及其他一些工程应用的大难题,而多种橡塑材料的结合应用,再加上中空注塑技术,则可以有效改善这个缺陷,这一市场需求促进了中空注塑机的较快发展。三是新型注塑机吸引力大,带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机,在近期内有很大的市场,特别是在家电、汽车、建筑等产业,因为它们的产品对外观要求较高,并且非常注重使用寿命,因而这类新型注塑机更有吸引力。 挤出机由于技术上有突破,应用市场不断拓展,总体而言,挤出机市场还能保持小幅上升势头。但是,国产挤出机市场价格大幅下跌的趋势已难以避免。如果出现粗制滥造和价格战等现象,将会严重影响国内塑机整体形象和市场竞争力,也会阻碍塑料加工业的发展。 近两年来,仅德国克劳斯玛菲一家公司就与中国成交到货百条以上异型材生产线。在塑料门窗和管材加工业中,有实力的企业大部分寻求进口设备,这不能不说是国内企业的遗憾。今后,挤出机主机和生产线市场将向技术含量提升、价格降低的方向发展。目前,国产主机基本上以锥型双螺杆和单螺杆挤出机为主,技术比较成熟,市场销量也*大。但是,这类产品的通用规格已供大于求,只能维持市场顶峰期的50%~60%。主机产品今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机,并朝着第六代、第七代和高速、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。实际上,单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本机型,只要技术得当,基本上能达到双螺杆挤出的效能。如美国现在使用的塑料挤出机大部分是单螺杆的,由于其技术含量较高,因而取代了双螺杆挤出机。 吹塑机由于吹塑机具有价格较低(约为注塑机的1/3~1/2)、能耗低(注塑中,模具型腔内的压力为15MPa~140MPa,而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强等特点,弥补了注塑加工方式的不足,使成型的工业制件具有高度的整体性,且综合性能好、附加值高、成本较低,因此虽然目前吹塑机在三大塑机中所占比例*低,但是今后将保持强劲的发展势头,也是*有发展潜力的机型。 辅机混料机、粉碎机、上料机、加热器等辅助设备,是塑料生产线上的重要一环,直接影响产品质量和生产效率。目前,国内这类辅机的制造厂家铺天盖地,但品种规格基本在相同范围内,并且技术上很难与进口机抗衡。此外,大部分进口塑料生产线已配有上述辅机,这又使销量减少一部分,因此国产辅机市场竞争激烈,市场容量与企业数量不相匹配。该类产品的未来发展重点是:具备超微粉碎、真空过滤、低噪音、高速粉碎等功能的机型。

日前,广东华业包装材料有限公司研制的双向拉伸聚苯乙烯窗口膜和双向拉伸聚苯乙烯扭结膜顺利通过广东省科技成果鉴定。有关*称,该项目综合性能达到或超过国外同期同类产品指标,技术水平处于国内*、国际先进。 *组认为,两项技术均是新兴的绿色软包装材料,双向拉伸聚苯乙烯窗口膜创新性解决窗口膜厚度均匀性、薄膜表面电阻低等关键技术问题,产品具有无毒、厚度均匀、拉伸强度高、透明度和坚挺度高等特点。双向拉伸聚苯乙烯扭结膜具有强度高、刚度大,无毒性、易降解,扭结性强、无回弹性、镀铝效果好、有良好的光泽度和透明度、加工方便等优点,可广泛应用于食品、药品、酒类、茶叶等产品包装。

在当今原材料价格和能源价格同时居高的情况下,困扰包装薄膜生产厂家的首要问题是如何控制成本,提高效益。众多的薄膜机械制造商为此研发出多种更具经济效益的加工生产设备,以适应市场发展动向,满足客户的需求。 德国温德默勒与霍尔舍公司是世界柔性包装机械制造业的*。公司座右铭:创新源于热情,在全球130多个国家有超过5000家客户。 W&H公司的CEOJürgenVutz博士说“:如同其他工业的发展状况一样,软包装机械制造行业正面临着持续增长的全球化竞争,以及前沿技术成果的挑战,软包装生产厂家迫切需求新的技术解决方案,以提高包装产品的质量、生产率、效益等等。” 位于W&H公司总部的挤出实验室,展示了配备新一代挤出螺杆的9层模头-MAXICONE和3层模头-MAXICONEC挤出系统。新一代挤出螺杆具有提高产品生产率、改善熔体质量的优点。新型MAXICONE9层模头可应用于加工生产高端阻隔性薄膜,即使有极端膜层厚比率的共挤复合膜也容易加工生产。新式MAXICONEC型3层模头的突出亮点在于,与先前出品的模头型号相比,可缩短装拆模头时间,获得更高的生产率,同时适用于加工具有极端膜层厚比率的复合薄膜。 W&H公司制造出品有多种高端的挤出吹膜机、流延薄膜生产线、薄膜收卷装置等,在全球范围内成为了高质量薄膜的同义词。 FILMEX流延薄膜生产线是基于冷却辊技术来工作的。也就是说,*多达9层的熔体流在冷却辊上,在瞬间被冷却,使薄膜具有出色的光学和机械特性。目前市场上所有的聚合物,如PP、PE、PA、EVOH及中间层粘合物均可在FILMEX上进行加工处理。冷却辊系统可配备双或单真空箱,气刀,具有不同的自动化程度和滚筒表面设计方式,这个模块式的特点保证了所有生产操作可能性。 FILMEX在细节上的创新,如悬臂式3辊清洗系统,取代以前的平滑清洗辊有节奏地升上升下,可消除膜痕,改善薄膜质量。而FILMEX的经济性可以通过其他模块而提高,如受专利保护的模嘴启动调节装置PROFILEBOOSTER能够缩短开机时间,或用便宜的材料进行薄膜料带包边。 FILMEX还配有*的加工自动调节系统OPTIFILPLUS,带整套机器的通用操作程序。通过PROCONTROLTS操作控制柜,图像式的操作平台,用户可以用接触式屏幕对生产线进行中心式控制。 无论是阻隔膜、PP膜、还是缠绕膜、特殊用途膜,如表面保护膜或卫生用品膜,无论是单功能设备还是通用型生产线,FILMEX都可以借助其模块式的特点,根据客户的要求而特定设计。 FILMEX流延薄膜生产线装配有:节省材料的薄膜边缘封铸装置、配备高扭力驱动的重新设计型骤冷辊,以及光滑屏障型螺杆。VAREX吹膜生产线配有品种繁多的吹膜机头,*大可生产9层薄膜,所有吹膜机头都可以和久经实践考验的自动调节系统OPTIFILP相匹配。迄今为止,OPTIFIL系统已卖出650多套,其薄膜后续加工的特性极佳,并且性能稳定不变。薄膜薄厚均匀度自动调节系统OPTIFILP2,膜筒内冷却,多功能回旋式并带有直接驱动式转向辊的薄膜牵引装置MULTINIP,粒料称重配比系统等等都是VAREX吹膜线的基本特征。在对高粘性薄膜、极软的或有表面粗糙度的薄膜进行膜厚测量时,非接触式薄膜测厚模块K-NOSTIC和同样非接触式的膜筒定径框NOSTICAIRCAGE有了用武之地。在生产中,所有模块都通过跨系统的操作方案PROCONTROLTS及取向于客户的模块式自动化系统OPTIFILPLUS组合为一体,使操作更为简便。W&H公司出品的新型FILMATICTX转位式收卷机,卷取的膜卷直径尺寸比以前可扩大50%。FILMATICTX同样可装配用于VAREX吹塑薄膜生产线,以及FILMEX流延薄膜生产线上。 FILMATICS是模块式结构的接触式收卷机,可提供单卷式或双卷式。其基本配置对于单用途收卷*为适用。通过对该机的升级,加上中心驱动式和间隙式收卷功能及转向功能和无折边开始收卷等选项,FILMATICS可满足对收卷技术的更高要求。双卷式上的牵引装置既可安装在地面上,以方便操作人员,也可以安置高台上,以节省空间。任何升级,如增加中心驱动式/间隙式收卷,转向功能或真空-切膜-接触辊,都可以在任意时间进行。FILMATICR高端收卷机集卓越功能于一身,可满足高产能和高质量要求,即使收卷不同的材料,也可以达到*佳的收卷质量。 奥地利SML公司是一家制造高性能挤出加工设备的专业跨国企业,拥有40年的挤出设备制造经验。近10年来,致力于开发共挤薄膜、片材以及挤出抽丝生产线,在全球各地开设有产品销售和服务网络。 SML公司新推出了Winder3000型在线分切收卷机,这是一种无轴芯套的转位式薄膜收卷装置,专用于线性低密度聚乙烯拉伸薄膜的加工。该收卷装置对大型膜卷的卷取线速度达到400米/分钟,用3英寸轴芯时,可卷取的*大膜卷直径为400毫米。另还可利用2英寸轴芯的手动拉伸辊进行加工拉伸薄膜。更换膜卷周期少于30秒,意味着可在高速状态下卷取300米长度的标准膜卷。同时,省去从大型母膜卷再次分卷成小膜卷的步骤,极大地提高劳动生产率。美国Cloeren公司是一家生产流延薄膜模头和共挤供料头的专业厂家,该公司还出品有挤出涂布、层压片材等成套生产设备,其塑料加工机械产品以降低原材料损耗为一大特点,在美国开设有多家工厂,为全世界的客户提供产品销售和技术服务。 通常在一台流延薄膜生产线上,即使出现了1微米的薄膜厚度误差,那么在收卷辊转动1000次以后,*终将会得到带有质量缺陷的膜卷。为了解决这种缺陷,薄膜加工厂通常会采取加装振动辊来降低这种不规则的厚度波动,但作为补偿的办法就是,必须将凹凸不平的膜卷边缘进行裁切,膜卷每边需裁切的部分有3.5英寸,甚至更多。裁切下来的薄膜边料有时可以回收利用,而对于具有高技术含量的阻隔性复合薄膜而言,其裁切边料基本丧失了原有的利用价值,造成薄膜产品成本昂贵的原因即在此。 经过与数家检测公司的合作开发之后,Cloeren公司研发出一项扁平薄膜加工技术,膜宽幅控制在±0.8%的范围内,裁切膜边大约在0.75英寸的幅度,大大降低了生产线上所产生的边角废料。另外,Cloeren公司还开发了薄膜边缘封铸技术,加工使用有较昂贵树脂的复合薄膜时,昂贵的树脂材料可离开需裁切的膜卷边缘部位,达到节省成本的目的。 Cloeren公司的Oliver先生指出,节省原材料从反面来讲,可以生产出有更多层数的复合薄膜,在设计薄膜产品时,使较廉价的树脂层更厚些,较昂贵的树脂层更薄些。在膜厚减薄的前提下,复合薄膜也可达到与厚薄膜同样的机械性能强度。Oliver强调指出,陶氏公司应用Shuttle催化剂体系制造的烯烃嵌段共聚物,在同一聚合物主链上接枝有软和硬的树脂链节,这种独特封装结构材料将具有巨大的发展空间。 如果将玻璃纤维劈裂成足够薄,也会变成柔性材料。同样道理,即使是具有高结晶度、高阻隔性的尼龙材料也可加工成柔性包装材料。随着新材料的不断开发,市场上出现了各种杂混树脂,使得薄膜加工厂家具备在进一步降低膜厚的前提下,加工出有更多层数复合薄膜的能力。 日本HosokawaMicron集团公司是一家专业制造粉料及颗粒料处理设备、吹塑薄膜生产线的全球*企业。公司的Nunes先生表示,所有的机械设备制造商都*关注聚合物的研发动态以及价格波动情况,基于原材料的价格成本占薄膜加工厂运作成本的65%左右,促使Hosokawa公司努力地研制出更具效益的薄膜加工设备。 该公司新推出的X系列吹塑模头,利用了高端精密仪器加工的螺旋分流线,据称可以消除模头内熔体的溅流现象。这项正在申请专利的新型设计,有助于使膜厚更加均匀和稳定。 Hosokawa公司利用沟面喂料式挤出机创造设计了一种填塞喂料装置,该装置可将裁切的薄膜飞边料进行切碎、研磨,变成松散的绒毛状,然后直接输送至生产线上。这项专利技术用在500以上型沟面喂料式挤出生产线,已在北美地区投入了实际应用,据该公司透露,将回收边角料在线重新利用在以前是不可能的事情。 加拿大宾顿工程公司在7~10层吹塑薄膜生产线的制造企业当中处于全球*地位,宾顿的机械设备遍布世界各地的软包装加工厂之中。 宾顿公司在K2001展览会上展示了下吹法挤出薄膜系统-AquaFrost,用冷却水代替空气作为热交换介质。目前,在北美、欧洲和亚洲共有8条AquaFrost生产线投入商业化运作。宾顿公司工程部主管PeterBicak介绍称,AquaFrost技术极好地满足了客户对生产高阻隔性薄膜的各项性能要求,赋予薄膜以低雾度、更好的柔性,薄膜制品适用于深度拉伸热成型加工应用方面。 宾顿公司的主营业务是制造5~9层尼龙或EVOH阻隔薄膜生产线,设计采用骤冷水的工艺流程,可加速冷却效率、减小结晶度,生产得到的无定型薄膜制品具有更佳的光学性能、更低的雾度、更好的光泽度、以及良好的机械性能。 传统的吹塑薄膜生产线利用膜泡内冷和外风环的方式进行冷却,在150微米厚薄膜上会产生6%~8%的雾度,而AquaFrost系统在生产率提高1.5~2倍的基础上,薄膜制品的雾度大约为2%,基本达到了流延薄膜的雾度水平。为了使阻隔薄膜的雾度达到指标要求,有部分薄膜加工厂在生产尼龙薄膜制品时,将15%重量比的尼龙6/6/6,或者无定型尼龙混料添加到尼龙6树脂当中进行加工生产,由此会提高树脂材料成本20%~30%。AquaFrost系统可以直接加工出标准尼龙6阻隔薄膜制品,原材料成本只占总成本的1/3。 另外,AquaFrost系统还具备降低树脂加工成本的能力,这是由于设计采用骤冷水进行冷却,消除了薄膜平折困难的问题。真正的平折薄膜意味着无需切除飞边,可节省价格昂贵的树脂材料。传统的吹塑生产线需在压辊处裁切3/8英寸乃至更多的薄膜边缘,而流延薄膜生产线则需利用一个多层结构的分配供料头,会产生12%~15%的边角料。 在降低能耗方面的优势有,AquaFrost系统仅需一台5匹功率的循环冷却水泵,而传统吹塑薄膜生产线上的风环和膜泡内冷却都需利用鼓风机,通常情况下,风环需3台40匹功率的鼓风机,膜泡内冷则需2台20匹功率的鼓风装置。